Controlled Environment Agriculture (CEA)

GROW CONTAINER

Unsere GROW CONTAINER Module sind autonome, vollautomatische und hochtechnisierte Kultivierungseinheiten. Die GROW CONTAINER ermöglichen die kontrollierte Kultivierung von jeglichen Pflanzen zwischen 0-200 cm Wuchsgrösse. CAPSERO PLANT CAPSULES werden automatisiert in das System eingebracht, es wird automatisch dekontaminiert und die PLANT CAPSULES werden geöffnet. Das passende Kultivierungsprotokoll wird initialisiert und der Prozess beginnt. Ein GROW CONTAINER fasst je nach Ausstattung ca. 500-7000 Pflanzen und benötigt für den Betrieb einen Wasser- und einen Stromanschluss. GROW CONTAINER können sowohl indoor als auch outdoor betrieben und auf bis zu sieben Ebenen gestapelt werden. 

 

Technik

Angelehnt an die etablierte Pharmatechnik beinhalten die Container nur qualifizierte Materialien und kalibrierte Technik um die höchste Reinheit der Pflanzen zu gewährleisten.

Die Prozesse sind validiert um gleichbleibende Qualität der Pflanzen unter GACP/GMP zu erhalten und die Spezifikationen  der Arzneibücher und Monographien einzuhalten.

Dekontaminierung

Pflanzen sind sehr anfällig auf Krankheiten, verursacht durch Bakterien und Viren. Darum wird im ersten Schritt nach Beladung des Containers mit den Pflanzenkapseln eine Dekontamination resp. Sterilisierung durchgeführt.

So kann sichergestellt werden, dass die Pflanzen nach Öffnen der Kapseln in einer keimfreien Umgebung wachsen können.

Kultivierung

Nach geprüften und statistisch gesicherten Protokollen werden die Pflanzen kultiviert. Die Rückverfolgbarkeit, Datenerfassung und Datengüte ist dabei nach den strikten Vorgaben der Pharma-Richtlinien durchgeführt und lässt kein Raum für Fehler zu. 

Auf Knopfdruck können nicht nur die Daten ausgelesen werden sondern auch das Erntedatum und die Erntemasse prognostiziert werden.

  • Masse
  • Die Container haben die normierten Masse eines herkömmlichen Schiffscontainers mit dem Formfaktor 40′ HC nach ISO 668.

    Die Container sind auf herkömmlichen Transportwegen lieferbar und können am Bestimmungsort nebeneinander installiert und aufeinander gestapelt werden. Somit verringert sich der Footprint einer Farm deutlich.

  • Ausstattung
  • Das Material der Container ist wo immer direkt Produktberührend mit zertifizierter Qualität für die Pharmaherstellung.

    Der Container wird als “ready-to-use” angeliefert und erfordert lediglich einen festen Untergrund, einen Stromanschluss und einen Süsswasser-Anschluss.

  • Software
  • Die Container kommen mit hohem Datenschutz und Datenintegrität nach internationalen Normen und funktionieren als connected containers mit der proprietären CAPSERO-Cloud. 

    Alle schützenswerten Daten sind auf einer gesicherten Cloud und alle Prozess- resp. GMP-relevanten Daten auf einer separaten Cloud mit zusätzlichen Datenschutz-Anforderungen.

Die Container haben die normierten Masse eines herkömmlichen Schiffscontainers mit dem Formfaktor 40′ HC nach ISO 668.

Die Container sind auf herkömmlichen Transportwegen lieferbar und können am Bestimmungsort nebeneinander installiert und aufeinander gestapelt werden. Somit verringert sich der Footprint einer Farm deutlich.

Das Material der Container ist wo immer direkt Produktberührend mit zertifizierter Qualität für die Pharmaherstellung.

Der Container wird als “ready-to-use” angeliefert und erfordert lediglich einen festen Untergrund, einen Stromanschluss und einen Süsswasser-Anschluss.

Die Container kommen mit hohem Datenschutz und Datenintegrität nach internationalen Normen und funktionieren als connected containers mit der proprietären CAPSERO-Cloud. 

Alle schützenswerten Daten sind auf einer gesicherten Cloud und alle Prozess- resp. GMP-relevanten Daten auf einer separaten Cloud mit zusätzlichen Datenschutz-Anforderungen.